Zorg ervoor dat uw productielijnen betrouwbaar blijven draaien als u een olie-geïnjecteerde schroefcompressor voor planten koopt van de Chinese leverancier DECHUAN. Het beschikt over een krachtige tandwielaandrijving en een IP55-motor die 24 uur per dag, 7 dagen per week, in meerploegendienst continu lucht levert, waardoor onverwachte stilstand van de fabriek wordt voorkomen.
Zorg ervoor dat uw installatie betrouwbaar blijft functioneren door een olie-geïnjecteerde schroefcompressor voor installaties rechtstreeks bij de DECHUAN-toeleveringsketen aan te schaffen. Hij beschikt over een tandwieloverbrenging met hoge belasting en een geoptimaliseerde rotorindeling, waardoor stilstand bij lange ploegendiensten wordt verminderd.
In grote industriële faciliteiten zoals staalfabrieken, chemische fabrieken en werkplaatsen voor zware machines is het persluchtsysteem een cruciaal nutsbedrijf. Als een low-tier luchtcompressor oververhit raakt, de lijndruk daalt of onverwachts uitschakelt tijdens een piekdienst, kan deze hele geautomatiseerde productielijnen stilleggen, wat leidt tot duur materiaalverspilling, inactieve arbeid en ernstige leveringsvertragingen.
De olie-geïnjecteerde schroefcompressor voor fabrieken is speciaal ontworpen om deze veeleisende, zwaarbelaste fabrieksomstandigheden aan te kunnen. Deze machine is gebouwd met hoogwaardige componenten, waaronder een robuuste elektromotor met IP55-classificatie en een direct gekoppelde tandwielaandrijving, en is geschikt voor een continue bedrijfscyclus van 100%. De unit werkt dag en nacht betrouwbaar onder veeleisende omstandigheden en zorgt ervoor dat uw fabriek over een stabiele, continue toevoer van perslucht beschikt, zodat uw belangrijkste assemblagelijnen soepel blijven draaien.
De onderstaande prestatiestatistieken benadrukken de hoge vrije luchtleveringsvolumes die worden geleverd door onze industriële luchtsystemen.
| Model | Maximale werkdruk bar(e) | Maximale werkdruk psi | FAD-stroom l/s | FAD Debiet m³/min | FAD Stroom cfm | Motorvermogen kW | Motorvermogen pk | Geluidsniveau dB(A) | Gewicht Standaard kg | Gewicht Standaard pond | Gewicht Volvermogen kg | Gewicht Volle prestatie lbs | Uitlaatgrootte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GA11 | 7.5 | 109 | 32.4 | 1.94 | 69.4 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | G1* |
| GA11 | 8.5 | 123 | 29.9 | 1.80 | 64.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | G1* |
| GA11 | 10.5 | 152 | 25.9 | 1.55 | 55.5 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 467 | 1030 | G1* |
| GA11 | 13 | 189 | 22.0 | 1.32 | 47.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 465 | 1026 | G1* |
| GA11 | 16 | 231 | 19.2 | 1.15 | 40.6 | 11 | 15 | 65 | 406 | 895 | 497*** | 1096 | G1* |
| GA15 | 7.5 | 109 | 45.8 | 2.75 | 97.1 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | G1* |
| GA15 | 8.5 | 123 | 42.0 | 2.52 | 88.9 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | G1* |
| GA15 | 10.5 | 152 | 38.8 | 2.33 | 82.2 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 472 | 1041 | G1* |
| GA15 | 13 | 189 | 32.6 | 1.95 | 69.0 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 470 | 1036 | G1* |
| GA15 | 16 | 231 | 27.8 | 1.67 | 59.0 | 15 | 20 | 67 | 425 | 937 | 470 | 1036 | G1* |
| GA18 | 7.5 | 109 | 56.5 | 3.39 | 119.6 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | G1* |
| GA18 | 8.5 | 123 | 53.8 | 3.23 | 114.0 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | G1* |
| GA18 | 10.5 | 152 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 493 | 1087 | G1* |
| GA18 | 13 | 189 | 40.7 | 2.44 | 86.2 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 491 | 1082 | G1* |
| GA18 | 16 | 231 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 18.5 | 25 | 67 | 437 | 963 | 491 | 1082 | G1* |
| GA22 | 7.5 | 109 | 65.1 | 3.91 | 138.0 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | G1* |
| GA22 | 8.5 | 123 | 63.5 | 3.81 | 134.6 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | G1* |
| GA22 | 10.5 | 152 | 53.3 | 3.20 | 112.9 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 493 | 1087 | G1* |
| GA22 | 13 | 189 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 491 | 1082 | G1* |
| GA22 | 16 | 231 | 41.2 | 2.47 | 87.2 | 22 | 30 | 68 | 449 | 990 | 491 | 1082 | G1* |
| GA26 | 7.5 | 109 | 72.9 | 4.37 | 154.4 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | G1* |
| GA26 | 8.5 | 123 | 68.1 | 4.09 | 144.2 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | G1* |
| GA26 | 10.5 | 152 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 556 | 1226 | G1* |
| GA26 | 13 | 189 | 54.7 | 3.28 | 115.9 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 554 | 1221 | G1* |
Prestatieparameters van de unit getest in overeenstemming met ISO 1217, Ed.3, bijlage C-1996 Geluidsniveau voldoet aan ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
Referentietestomstandigheden:
· Absolute ingangsdruk: 1 bar
· Luchtinlaattemperatuur: 20°C Drukdauwpunt van inbouwdroger voor GA 11-26: 5°C
FAD-stroom gemeten onder onderstaande bedrijfsdrukken:
· 7,5 bar-modellen getest bij 7 bar
· 8,5 bar-modellen getest bij 8 bar
· 10,5 bar-modellen getest bij 10 bar
· 13 bar-modellen getest bij 12,5 bar
| Model | Max. werkdruk-standaard bar(e) | Max. werkdruk-standaard psig | Max. werkdruk bij volledige prestatie bar(e) | Max. werkdruk - volledige prestatie psig | FAD-stroom l/s | FAD Debiet m³/min | FAD Stroom cfm | Motorvermogen kW | Motorvermogen pk | Geluidsniveau dB(A) | Gewicht Standaard kg | Gewicht Volvermogen kg | Uitlaatgrootte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GA 11* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 37.7 | 2.26 | 79.8 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 11* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 35.2 | 2.11 | 74.6 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 11* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 32.2 | 1.93 | 68.2 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 11* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 26.0 | 1.56 | 55.1 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| GA 15* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 51.6 | 3.10 | 109.3 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 15* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 47.7 | 2.86 | 101.0 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 15* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 42.8 | 2.57 | 90.7 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 15* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| GA 18* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 62.2 | 3.73 | 131.7 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 18* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 57.9 | 3.47 | 122.6 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 18* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 53.5 | 3.21 | 113.3 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 18* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 44.1 | 2.65 | 93.4 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| GA 22* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 73.5 | 4.41 | 155.7 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 22* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 69.4 | 4.16 | 147.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 22* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 22* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 54.3 | 3.26 | 115.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| GA 26* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 85.7 | 5.14 | 181.5 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 26* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 82.0 | 4.92 | 173.7 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 26* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 76.5 | 4.59 | 162.0 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 26* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 66.4 | 3.98 | 140.6 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| GA 30 | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 95.9 | 5.75 | 203.1 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| GA 30 | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 91.8 | 5.51 | 194.4 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| GA 30 | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 85.0 | 5.10 | 180.0 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| GA 30 | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 76.4 | 4.58 | 161.8 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
Prestatieparameters van de unit getest in overeenstemming met ISO 1217, Ed.3, bijlage C-1996 Geluidsniveau voldoet aan ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
Referentietestomstandigheden:
· Absolute ingangsdruk: 1 bar
· Luchtinlaattemperatuur: 20°C Drukdauwpunt van inbouwdroger voor GA 11*-30: 2°C ~ 3°C
FAD-stroom gemeten onder onderstaande bedrijfsdrukken:
· 7,5 bar-modellen getest bij 7 bar
· 8,5 bar-modellen getest bij 8 bar
· 10,5 bar-modellen getest bij 10 bar
· 13 bar-modellen getest bij 12,5 bar
Een grote chemische verwerkingsfaciliteit in Zhejiang exploiteerde een oudere riemaangedreven compressor om de pneumatische materiaaltransportkleppen aan te drijven. Omdat het luchtsysteem werd blootgesteld aan fijn chemisch stof en hoge omgevingstemperaturen, slipten de aandrijfriemen vaak en raakten ze snel versleten, wat twee keer per maand onverwachte lijnuitschakelingen veroorzaakte, wat de fabriek meer dan $ 8.000 aan verloren productietijd kostte.
DECHUAN heeft dit probleem opgelost door een zware olie-geïnjecteerde schroefcompressor voor planten te installeren (GA26-model). Ons technische team heeft het directe tandwielaangedreven systeem opgezet met een IP55-geclassificeerde hoogrendementmotor. Gedurende achttien maanden van ononderbroken werking, 24/7, heeft de compressor geen enkel probleem met riemslip of stofgerelateerde motorstoringen ondervonden, waardoor de materiaaltransportlijnen soepel bleven draaien en uren aan noodreparatiewerkzaamheden werden bespaard.
1. Motorframe met IP55-classificatie: De volledig afgedichte motorbehuizing voorkomt dat fabrieksstof, gruis en vocht zich in de lucht op de interne wikkelingen nestelen, waardoor elektrische kortsluiting wordt voorkomen.
2. Robuuste tandwieloverbrenging: maakt gebruik van een efficiënte versnellingsbakconstructie om het vermogen rechtstreeks naar de rotoren over te brengen, waardoor het reguliere spanwerk van de riem wordt geëlimineerd en vermogensverliezen door slippen worden voorkomen.
3. Vloeistofkoeler met hoge capaciteit: De grote olie- en luchtnakoeler houdt de interne temperatuur laag, waardoor verdunning van de olie wordt voorkomen, zelfs tijdens lange zomerdiensten.
A: De compressor is gebouwd met een tandwieloverbrengingssysteem met directe aandrijving in plaats van een standaard riemsamenstel. Deze zwaarbelaste tandwielconfiguratie elimineert het slippen van de riem en vermogensverlies, wat zorgt voor een betrouwbare krachtoverdracht en minder onderhoud bij continu gebruik.
A: De olie-geïnjecteerde schroefcompressor voor fabrieken is voorzien van een zeer efficiënt luchtinlaatfilter dat fijne industriële stofdeeltjes opvangt voordat ze de compressiekamer kunnen binnendringen, waardoor interne componenten worden beschermd tegen voortijdige schurende slijtage.
A: Onder normale bedrijfsomstandigheden moet het zware verticale scheidingselement elke 4000 bedrijfsuren worden vervangen om optimale prestaties te behouden en de olieoverdracht onder de standaarddrempels te houden.