Olievrije schroefluchtcompressor

Kernparameters

Verplaatsing: 4,2-148,5 m³/min

Vermogen: 55-900 kW

Industriestandaard

Olievrije lucht wordt gebruikt in een groot aantal industrieën waar de luchtkwaliteit van cruciaal belang is voor eindproducten en productieprocessen, waaronder de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie, de petrochemie, halfgeleiders en elektronica, de medische sector, de autolakken en textiel. In deze veeleisende toepassingen kan zelfs een minieme olieverontreiniging leiden tot kostbare stilstand of productschade.

Pionier in olievrije luchttechnologie

De afgelopen 60 jaar heeft Atlas Copco zich toegelegd op het onderzoek en de ontwikkeling van olievrije schroefluchtcompressoren, waarbij talloze olievrije luchtcompressoren en blowers op de markt zijn gebracht om klanten van schone lucht te voorzien. Door voortdurend onderzoek en ontwikkeling heeft Atlas Copco opnieuw een nieuwe mijlpaal bereikt: hij is de eerste fabrikant van luchtcompressoren die met succes de KLASSE 0-certificering heeft behaald.

Het elimineren van risico's

Om aan de strenge eisen van zijn klanten te voldoen, heeft Atlas Copco de gerenommeerde testorganisatie TÚV de opdracht gegeven om zijn olievrije compressoren en blowers te testen. TÚV maakte gebruik van rigoureuze testmethoden, onderzocht alle mogelijke vormen van olie over een breed temperatuur- en drukbereik, en vond geen spoor van olie in de uitgaande luchtstroom.

Volwassen Z olievrije schroeftechnologie, ZR watergekoelde modellen

①Premium olievrije compressorkop

• Uniek Z-type afdichtingsontwerp zorgt voor schone, olievrije perslucht van hoge kwaliteit.

• De hoogwaardige rotorcoating van Atlas Copco zorgt voor een hoog rendement en duurzaamheid.

• Koelmantel.

②Geavanceerde Elektronikon®-unitcontroller

• Bestuurt zowel de olievrije schroefcompressor als de droger gelijktijdig via een geïntegreerd besturingssysteem.

• Biedt algehele bewaking van de systeemprestatiestatus via proactieve onderhoudsinstructies, foutalarmen en veiligheidsuitschakelfuncties.

• Meerdere weergavetalen beschikbaar.

• Speciaal ontworpen voor aansluiting op horizontale bediening van het ES-systeem,

geïntegreerd met standaard seriecommunicatieprotocollen.

③Klep toevoegen/verwijderen

• Geen externe luchttoevoer nodig.

• Mechanisch vergrendelde inlaat- en ontluchtingskleppen.

• Extreem laag losvermogen.

④Hoogefficiënte koeler en waterafscheider

• Corrosiebestendige RVS buizenbundel.

• Zeer betrouwbaar robotlassen; lekvrij.

• Aluminium stervormige vinnen voor een groter warmtewisselingsoppervlak.

• Labyrint-ontworpen waterafscheider scheidt condensaat effectief van perslucht.

⑤Hoogefficiënte motor + VSD

• TEFC IP55-motor voorkomt het binnendringen van stof en chemicaliën.

• Continue werking onder zware omgevingstemperaturen.

• Directe energiebesparingen tot 35% met motor met variabele frequentieaandrijving (VSD).

• Instelbaar debietbereik van 30% tot 100%.

Het luchtgekoelde ZT-model beschikt over een uitgebreid en uitstekend ontwerp.

① Maakt gebruik van AGMA A5/DIN klasse 5 tandwielen

• Lange levensduur

• Laag transmissieverlies, waardoor geluid en trillingen worden verminderd.

②Premium olievrije compressorrotor

• Eersteklas olievrije schroefcompressor levert lucht van hoge kwaliteit.

• Superieure rotorcoating en koelmantel zorgen voor een algehele efficiëntie van de compressor.

③Superieure rotorlagers

• Behoud een hoge stabiliteit onder verschillende belastingsomstandigheden.

• Gemakkelijk aan te passen aan belastingvariaties.

④Hoogefficiënte luchtkoeler

• RVS voorkoeler met koellichaam.

• Superieure warmtewisselingsprestaties.

• Gemakkelijk schoon te maken.

• Geluidsarme, energiezuinige radiale koelventilator.

⑤Geïntegreerde VSD

• Directe energiebesparingen tot 35% met behulp van een motor met variabele frequentieaandrijving (VSD).

• Aanzienlijk verminderde losverliezen.

• Geen ontluchting, waardoor wordt voorkomen dat perslucht in de atmosfeer terechtkomt.

• Instelbereik van debiet van 30% tot 100%.

Variabele frequentieaandrijving (VSD): verlaging van de energiekosten

Het energieverbruik is verantwoordelijk voor ruim 80% van de totale levenscycluskosten van een olievrije schroefluchtcompressor. Bovendien is de elektriciteit die wordt gebruikt bij de productie van perslucht verantwoordelijk voor meer dan 40% van de totale elektriciteitskosten van een fabriek. Om de energiekosten te verlagen, was Atlas Copco een pionier op het gebied van Variable Frequency Drive (VSD)-technologie in de persluchtindustrie. VSD bespaart niet alleen aanzienlijke hoeveelheden energie, maar beschermt ook het milieu voor toekomstige generaties. Dankzij voortdurende investeringen in deze technologie kan Atlas Copco het breedste assortiment geïntegreerde VSD-compressoren op de markt aanbieden.

De unieke kenmerken van de geïntegreerde VSD van Atlas Copco

1. Elektronikon* bestuurt tegelijkertijd de compressor en de geïntegreerde inverter, waardoor een veilige werking wordt gegarandeerd.

2. VSD biedt flexibele drukselectie van 4-10 bar, waardoor de elektriciteitskosten worden verlaagd.

3. Op maat ontworpen omvormer en motor (met beschermde lagers) zorgen voor een hoog rendement over het gehele snelheidsbereik.

4. De motor is speciaal ontworpen voor werking bij lage snelheden, waarbij volledig rekening wordt gehouden met de koelvereisten van zowel de motor als de compressor bij lage snelheden.

5. Alle Atlas Copco VSD-compressoren zijn gecertificeerd en gelicentieerd. De werking van de compressor heeft geen invloed op externe apparatuur, en omgekeerd.

6. Versterkte mechanische componenten zorgen ervoor dat het bedrijfssnelheidsbereik van de belangrijkste componenten onder de kritische trillingsniveaus wordt gehouden.

7. De hoogefficiënte inverter die in de elektrische schakelkast is ingebouwd, zorgt voor een stabiele werking van de compressor bij omgevingstemperaturen tot 50°C/122°F (standaard bedrijfstemperatuur tot 40°C/104°F).

8. Er is geen "snelheidsvenster" dat het energieverbruik verhoogt of de nettodrukstabiliteit beïnvloedt; het instelbereik van het gasdebiet van de compressor is slechts 75%.

9. Drukschommelingen in de pijpleiding moeten binnen 0,10 bar (1,5 psi) worden gehouden.

Atlas Copco ZVSD+ dubbele permanente magneet-omvormeraandrijving

• De olievrije schroefluchtcompressor maakt gebruik van een nieuwe generatie zeer efficiënte compressorkoppen om de compressie-efficiëntie te verbeteren.

• Elk van de hogedruk- en lagedrukcompressorkoppen is uitgerust met een IP66 hoogrendement permanente magneetmotor met variabele frequentie (IE5), die de snelheid in realtime aanpast aan veranderingen in de vraag naar perslucht, waardoor energie wordt bespaard en de efficiëntie wordt verbeterd.

• Betrouwbare oliegesmeerde lagers.

• De op maat ontworpen frequentieomvormer van Atlas Copco maakt frequentieaanpassing bij hoge debieten mogelijk tussen 20% en 100%.

• Compact ontwerp bespaart installatieruimte.