Op het gebied van geïntegreerde schakelingen en de productie van beeldschermpanelen bepalen de verwerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie van precisiecomponenten rechtstreeks het concurrentievermogen van de industrie.
Onlangs,Atlas Copcovoltooide de upgrade van het vacuümsysteem voor een binnenlandse leverancier van halfgeleiderkerncomponenten. Door gebruik te maken van de intelligente variabele frequentie uit de GHS 1900 VSD⁺-serievacuüm pompenen gecentraliseerde vacuümoplossingen, pakte het effectief de productie-uitdagingen van de klant aan en maakte het de upgrade van precisieproductie mogelijk met een efficiënte, stabiele en energiebesparende alomvattende oplossing.
Dit is een onderneming die gespecialiseerd is in het onderzoek en de productie van hoogwaardige apparatuurcomponenten zoals silicium, kwarts, siliciumcarbide en aluminiumoxide-keramiek. Het biedt ook kerndiensten voor oppervlaktebehandeling, zoals smelten en terugwinnen, en nauwkeurige reiniging. De werkplaats beschikt over 220 CNC-bewerkingsmachines die afhankelijk zijn van vacuümzuiging om de werkstukken te fixeren. Voorheen gebruikte deze klant vacuümgeneratoren om onderdruk te creëren, maar in verwerkingsscenario's met hoge precisie kwamen geleidelijk meerdere knelpunten aan het licht:
Onstabiele vacuümdruk, veelvuldig schuren van het werkstuk. De onstabiele en fluctuerende vacuümdruk, samen met de lage vacuümgraad, zorgt ervoor dat de werkstukken hun hechting verliezen en het werkstation verlaten tijdens de verwerking, wat resulteert in productafval.
Honderden vacuümgeneratoren, hoog energieverbruik. Het werkelijke stroomverbruik van de originele apparatuur, met een geïnstalleerd vermogen van 815 kW, bedraagt maar liefst 740 kW, waardoor ernstig energie wordt verspild.
Hoge onderhoudskosten, die de productiecapaciteit aantasten. Frequente storingen en vervangingen van vacuümgeneratoren resulteren in hoge onderhoudskosten, en frequente stilstanden leiden tot productieverliezen.
Veel lawaai van apparatuur, dringende behoefte aan verbetering van de werkomgeving. Door overmatig geluid van de apparatuur in de productiewerkplaats verslechtert de werkomgeving. De klant heeft dringend behoefte aan een efficiënt en energiebesparend renovatieplan.
Als reactie op de belangrijkste eisen van de klanten heeft het team van Atlas Copco Vacuum-experts meerdere rondes van nauwkeurige metingen en conditieanalyses ter plaatse uitgevoerd en een gecentraliseerde vacuümoplossing op maat gemaakt die pijpleidingtechniek, voorbehandelingssystemen, vacuümpompsets en intelligente besturing omvat.
1. Intelligente frequentieregelaar 2. Met behulp van een 1-uit-2-back-upschema werden drie innovatieve GHS 1900 VSD⁺ oliegesmeerde schroefvacuümpompen geselecteerd, en werd de "2-uit-1-back-up"-configuratie toegepast om de continuïteit van de productie te garanderen.
2. Rigoureuze tests, uitgebreide upgrade
Het geïnstalleerde vermogen van het gehele systeem bedraagt slechts 74 kW, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verlaagd in vergelijking met de originele uitrusting. Door middel van kleinschalige tests voor de klanten werden de stabiliteit en energiebesparende prestaties van de oplossing door de klanten zeer erkend en werd de uitgebreide transformatie met succes op gang gebracht.
Na twee maanden pijplijnoptimalisatie en systeemfoutopsporing heeft het gecentraliseerde vacuümsysteem met succes de oorspronkelijke vacuümgenerator vervangen, waardoor een uniform beheer van de vacuümtoevoer in de hele werkplaats werd bereikt.
Klantfoto ter plaatse
Deze renovatie heeft de klant van deze onderneming meerdere belangrijke voordelen opgeleverd:
De constante vacuümdrukinstelling heeft het falen van de adsorptie voorkomen, waardoor het slopen van werkstukken werd vermeden en een betrouwbare garantie werd geboden voor een nauwkeurige verwerking.
Volgens de meetresultaten van de elektriciteitsmeter ter plaatse werd een energiebesparingseffect van 93,5% bereikt, wat de verwachtingen van de klant ruimschoots overtreft.
Het reguliere vervangingsproces van de vacuümgenerator is geannuleerd, waardoor de verliezen op het gebied van onderhoud, arbeid en stilstand aanzienlijk zijn verminderd en de totale levenscycluskosten aanzienlijk zijn geoptimaliseerd.
Dankzij het geluidsarme ontwerp en de gecentraliseerde indeling van de producten uit de GHS VSD⁺-serie kan de apparatuur buiten de productiewerkplaats en in een speciale apparatuurruimte worden geplaatst, waardoor de werkomgeving van de werkplaats van de klant wordt verbeterd en wordt afgestemd op het groene productieconcept van de onderneming.
De volledig geautomatiseerde gecentraliseerde rioolafvoerfunctie van deze oplossing maakt een gestandaardiseerde rioolwaterzuivering mogelijk, waardoor de upgrade van het werkplaatsbeheer wordt vergemakkelijkt.
Als expert in vacuümtechnologie is deAtlas CopcoGHS VSD⁺-serie met variabele frequentievacuüm pompen, met zijn belangrijkste voordelen van energiebesparing, concentratie en intelligentie, is op grote schaal aangepast aan verschillende scenario's in de precisieproductie.
In de toekomst zal Atlas Copco blijven reageren op de eisen van de industrie met op maat gemaakte oplossingen, waardoor bedrijven gestaag vooruitgang kunnen boeken op het pad van kostenreductie en efficiëntieverbetering, evenals groene transformatie, en gezamenlijk het kernconcurrentievermogen van hoogwaardige productie kunnen opbouwen.
Copyright © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
